60臺(tái)機(jī)器手干了650個(gè)人的活，“機(jī)器換人”席卷珠三角

60臺(tái)機(jī)器手干了650個(gè)人的活

春節(jié)之后，魯毅曾專門(mén)到佛山市人力資源局調(diào)研返工率，僅為87%的返工率讓他感受到了人口紅利拐點(diǎn)的來(lái)臨。

“這些年招工越來(lái)越難�！泵赖募瘓F(tuán)某空調(diào)生產(chǎn)車(chē)間主任告訴本報(bào)記者，為吸引工人，美的在車(chē)間里配備了WiFi，每個(gè)宿舍都裝上空調(diào)，還設(shè)置了健身房，但還是很難招到人。

“機(jī)器換人”不僅是招工難的“良藥”，還解決了生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

記者日前看到了這樣一幕：在“師傅”工人操作一遍后，“徒弟”搖臂型機(jī)器人記住了整個(gè)操作流程，開(kāi)始絲毫不差地模仿“師傅”的動(dòng)作，給面前的馬桶噴釉。

據(jù)新鵬機(jī)器人相關(guān)負(fù)責(zé)人向本報(bào)記者介紹，一臺(tái)噴釉機(jī)器人的工作量抵得上8名工人，且釉料的浪費(fèi)量和出現(xiàn)廢品的概率均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于人工噴釉。

美的集團(tuán)向本報(bào)記者提供的資料顯示，截至目前，美的集團(tuán)已經(jīng)累計(jì)使用800臺(tái)機(jī)器人，效率提升15%以上。美的還計(jì)劃到2017年年底前，新增機(jī)器人1700臺(tái)，后期每年以30%左右的增幅投入機(jī)器人。

根據(jù)他們的計(jì)劃，今明年美的集團(tuán)將實(shí)現(xiàn)2~3條全自動(dòng)生產(chǎn)線，到2017年，初步實(shí)現(xiàn)“無(wú)人工廠”。

長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司開(kāi)辦了東莞首家“無(wú)人工廠”，打磨車(chē)間里，60臺(tái)機(jī)器手正日夜無(wú)休地打磨一個(gè)個(gè)手機(jī)中框結(jié)構(gòu)件。它們被分成10條生產(chǎn)線，每條線只有3名工人負(fù)責(zé)看線和檢查。就在幾個(gè)月前，完成這些工序還需要650名工人。

機(jī)器人還被大量運(yùn)用于條件艱苦的生產(chǎn)環(huán)境中。佛山有大量的焊接機(jī)器人，除了能夠解決傳統(tǒng)焊接飛濺較多、煙塵大、環(huán)境差的問(wèn)題，這種機(jī)器人的單機(jī)效率為人工的3倍，質(zhì)量一次合格率也從80%提升到99.8%。

使用機(jī)器人也替企業(yè)節(jié)省了成本。佛山南海區(qū)廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院（下稱“廣工大研究院”）對(duì)某工廠焊接工序的自動(dòng)化改造效益效果做了具體分析。如果用兩套機(jī)器人設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，每年的成本約為172.4萬(wàn)元，每年能節(jié)省780萬(wàn)元成本。

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